軸承的振動是由軸的振動傳遞而來，它不能反映轉(zhuǎn)子振動的真實性。

以軸振動來評定空壓機振動的水平，可以提供確實的數(shù)據(jù)，作為分析判斷空壓機可否安全可 靠地運行和出現(xiàn)故障時能進行振動分析的依據(jù)。

例如當測得軸振動位移值后，就可直接判斷此時轉(zhuǎn)子是否會與靜止部分發(fā)生摩擦。 的汽輪發(fā)電機組軸振動標準，其中所規(guī)表4-3是國際電工委員會(IEC)定的軸振動數(shù)值基本上是軸承振動數(shù)值的兩倍。

2.空壓機振動測量

測量旋轉(zhuǎn)空壓機的振動，需要使用振動測量儀器，一般都選擇軸承上適當?shù)臏y點，從而測得軸承振動值，或者直接測量軸振動。

但有時為了尋找振動原因，需 選擇某些特殊位置進行測量，例如測量機座或基礎(chǔ)的振動、管道的振動等。

但作為評定空壓機的振動水平時的測點位置，總是選擇在軸承或軸上。 測量軸承振動時常用的是磁電式速度傳感器。

它的工作原理如下: 在鋼制圓柱形殼體1中有和殼體相聯(lián)的高磁能永久磁鐵5,磁鐵 中央有小孔，中間通過心軸6,兩端分別以圓形薄膜彈簧片3、8 支承在殼體中，且在兩端分別聯(lián)有工作線圈4 和阻尼環(huán)7。

測量時，傳感器接觸或固定在被測的 軸承上，振動通過頂桿9 傳到外殼，由于支承彈簧片很軟，其固有頻率很低。

當振動頻率高于支承彈簧片的固有頻率一定范圍后，由線圈、進氣閥、阻尼環(huán)和心軸組成的 可動部分基本保持靜止不動。

這樣，線圈就與外殼產(chǎn)生相對運動，使線圈切割磁力線而產(chǎn)生感應電壓。感應電壓的大小與線圈切割磁力線的速度成正比。

通過引出線2就可將感應電壓引出，輸送到測振儀的電路中去。經(jīng)過電子放大器將信號放大后，通過測振儀的電表指針或熒光屏顯示出來。

有條件的則通過記錄設備將 信號記錄下來。為了記錄信號，可將信號輸?shù)接涗泝x中，用記錄紙、膠卷或感光紙留下永久性的記錄。

用磁電式傳感器在軸承上測量振動時，測點位置必須正確選擇。

一般應選擇在反映振動最為直接和靈敏的位置。例如測量軸承垂直方向的振動值時，應選擇 軸承寬度中央的正上方為測量點位置。

在測量軸承水平方向的振動值時，應選擇軸承寬度中央的中分面處為測量點位置;

在測量軸承軸向振動值時，應選擇軸承軸心線附近的端面處為測點位置。