現場平衡是對空壓機(或部件) 在其工作狀態或接近 工作狀態下的振動進行檢測和分析，推斷它在平衡面上的等 效不平衡量大小和位置，以便采取措施減小由不平衡所引起 的振動。

現場平衡中所處理的對象既可以是較大的汽輪一發電機組,幾十噸重的大型發電機組，也有精密儀器和精密空壓機中 的小型轉子。

由于空壓機工件的力學特性相差很大，現場平衡 的基本原理和方法往往差別也很大。

有時只用單面靜平衡方 法加以處理，也有時要處理多平面，多支承的撓性軸系的平衡問題。

但就其總的范疇來講，仍然屬于剛性空壓機體和撓性 空壓機體兩大體系之中。

在現場平衡中，需要直接測出轉子的振動借況作為平衡操作的依據。如果轉子是裝在滾動軸承中，則可以在機殼上測量振動，測出的振幅與轉子失衡的大小有直接的關系。

對于裝在滑動軸承中的轉子，則需要采取不同的測量技術。由 于轉子與軸承間有油膜存在，轉子在油膜間隙內回旎有一定 的自由度，最好用非接觸的位移傳感器來直接測量轉子運動 的軸心軌跡。

在現場平衡中，還需要往意轉子的額定轉速與軸承、殼 體以及壓力傳感器本身的自振頻率間的關系。

一般，轉子的額定轉速應遠離這些自振頻率區。

現場平衡的原理圖，傳感器安裝在軸承的 支座上,由于支座在水平方向的剛性較差,因此需測量的是 水平方向的振動。

如垂直方向的剛性也較差，則還需測量垂 直方向的振動。

此外,軸上還需旋入一個止頭螺釘，當軸轉 動攜帶止頭螺釘通過渦流傳感器時，便產生一個電壓脈沖, 借此脈沖便可用作相位的參考標記。

為了便于確定安置配重 的角位置，渦流傳感器和另外兩個加速度傳感器最好安置在 同一平面內。

為了消除現場中來自其他機器的振動干擾和機器本身失 衡以外其他因素的干擾，裝有帶速濾波器。如果將濾波器的 通帶調節到機組的回轉頻率上,便可提高振幅和相角的測量 精確度。

現場動平衡方法多種多樣，有振心圓法，影響系數法、 周移法、一點法、二點法、三圓法、矢量合成法、矢量重心 法、標線法、梁分析法,快速簡便法等。

選用何種測試方 法,要考慮平衡精度要求、現場運行條件、以及可使用的儀 器等情況。有時不只用一種方法,甚至把兩種方法結合起來 使用。