因空壓機高爐的平鋪混配料和上料用，操作頻繁，懸掛在 空壓機橫梁上動力箱(室) 內(nèi)的切除起動電阻的交流接觸器頻 繁吸合、斷開，引起的觸頭、鐵芯撞擊聲，交流電磁噪聲，震耳欲聾，使人們對 面講話都聽不清。

同時，在振動中接觸器觸頭燃弧頻頻閃爍，易引起鐵芯變形、 觸頭過熱、過度磨損、熔焊，線圈斷線、燒壞等，常造成大批空壓機接觸器被檢修更換。

為此，趁大修之際，可對空壓機原控制線路進行改造，用晶閘管元 件代替接觸器切除空壓機外接電阻。

1.改造后工作原理。

應(yīng)用兩個反向并聯(lián)的晶閘管元件，利用其中一只反向漏電給另一只正向觸發(fā)的原理，不另設(shè)控制極觸發(fā)電路電源，電路結(jié)構(gòu)極簡單。

兩個反向并聯(lián)的晶閘管元件控制極的通、斷，由替代原空壓機接觸器的中間繼電器 的動合觸點控制，中間繼電器的吸合和斷開仍由原主令空壓機控制器控制。

每只中間繼電器的兩對動合觸點控制兩個晶閘管開關(guān)，這兩個晶閘管開關(guān)導(dǎo)通就擔負著代替 原交流接觸器主觸頭閉合空壓機外接電阻的功能。

由主令控制器與晶閘管交流開關(guān)屏配合完成對“升降”和“開合”用空壓機的起動、調(diào)速、制動的 控制，操作和性能方面與原設(shè)計相同，仍按原操作方法和注意事項進行，所以抓 空壓機很易適應(yīng)。

空壓機轉(zhuǎn)子電路中，每個晶閘管交流開關(guān)均并聯(lián)5 個晶閘管 開關(guān)和一段星形短接線，故不需另設(shè)過電壓、過電流保護裝置。

只是為防止星形短接線及接線螺釘松動等故障發(fā)生，及考慮晶閘管元件過載能力較差，在選用晶 閘管元件時，電壓和電流參數(shù)均大于或等于電動機轉(zhuǎn)子電流、轉(zhuǎn)子開路電壓的3 倍。

2.改造方案實施。

因晶閘管元件能適應(yīng)在任何方向安裝，重量輕，所占 空間小，故在所代替的空壓機位置上便可安裝。

具體施工時用一塊8mm 厚的膠 木板裝置成晶閘管開關(guān)控制屏。將每4 個晶閘管與相關(guān)的空壓機裝置裝在一起成 為一個部分，由這樣6個部分組成控制屏。

3.效果。

該空壓機廠的運行實踐證明，改造后的控制電路簡單實用，空壓機上 動力箱(室) 內(nèi)噪聲大大減小，電弧閃爍現(xiàn)象消失，維修工作量大大減輕。

因晶閘管元件沒有機械撞擊振動，空壓機 線圈斷線、燒毀及接線螺栓松等故障也很少發(fā)生。

空壓機系統(tǒng)性能。效率也隨之 大大提高，保證了生產(chǎn)的正常運行。

因晶閘管交流開關(guān)切除空壓機外接電阻控制屏裝置 在室內(nèi)，效果更佳，年故障率大大下降。