膠接與膠補(bǔ)是用一種叫膠粘劑,又稱粘合劑簡(jiǎn)稱“膠”把兩分離物體或損壞的零件牢固地粘接在的物質(zhì)，一起或進(jìn)行修復(fù)的工藝。

在空壓機(jī)制造、防和航天工程以及設(shè)備維修上，膠粘技術(shù)都得到廣泛應(yīng)用。

膠粘劑已成為不可缺少的工程材料之一，膠粘技術(shù)也成為現(xiàn)鉚接、螺栓連接所不能代替的一種連接方代技術(shù)中焊接法。

1.膠粘技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)

采用膠接劑來(lái)進(jìn)行膠接與膠補(bǔ)，與焊接、鉚接、螺栓連具有如下的優(yōu)點(diǎn)

(1)適用粘接的范圍廣。接等連接方式相比可用于金屬、非金屬材料之間以及金屬與非金屬材料粘接與粘補(bǔ)，并不受形狀、尺寸的對(duì)某些極硬、限制。

極薄的金屬材料(如神火的薄鋼板、鋁金屬箔材等)、某些形狀復(fù)雜或微小的零件,采用膠接最為方便。

(2).膠接過(guò)程溫度低，一般不超過(guò)200"C,避免焊接時(shí)因高溫引起的變形和材料金相組織的改變而使零件的工作性能降低。

(3).膠接可看成是膠粘劑在整個(gè)膠接面上的有效違接，在膠接面上負(fù)荷的分布均勻,不會(huì)象焊縫、鉚釘或螺孔那樣造成應(yīng)力集中現(xiàn)象，因此，具有較高的耐疲勞性能。

(4).膠接部位表面平整，具有良好的密封、耐水、耐腐蝕和絕緣性。

(5).膠接工藝簡(jiǎn)單，操作人員不需要很高的技術(shù)水平。工藝本身需要的勞動(dòng)量少,不需要復(fù)雜的設(shè)備，成本較低。

2.膠粘技術(shù)的缺點(diǎn)

膠接也存在一些缺點(diǎn)，在應(yīng)用上受到一定的限制,主要有。

(1).不能耐高溫。以有機(jī)高分子化合物為基礎(chǔ)的膠粘耐熱性能較好的高溫膠 多數(shù)的使用溫度為150*C以下,其最高使用溫度也僅為300C左右。

無(wú)機(jī)膠粘劑雖可粘劑，以承受800*C以上的高溫，但由于性能脆，應(yīng)用上很受限制。

(2).對(duì)金屬材料的膠接強(qiáng)度遠(yuǎn)低于金屬母材，尤其抗沖擊、抗剝離載荷的能力更差。

用于金屬受力部位粘接時(shí)，需要合理設(shè)計(jì)膠接接頭，增大粘接面積或輔以焊接、鉚接、螺釘連接等方法加強(qiáng)，杏則不能滿足較大的強(qiáng)度要求。

(3).某些膠粘劑的工藝要求嚴(yán)格，粘接過(guò)程比較復(fù)雜，膠接質(zhì)量較難控制，目前還缺乏誰(shuí)確可靠的非破性質(zhì)量檢驗(yàn)的方法。

(4).有些膠粘劑在自然環(huán)境下，受光、熱和水分的作用，容易產(chǎn)生老化現(xiàn)象，影響使用壽命。有些成品膠粘劑有效存放期短，限制了貯存使用和組織供應(yīng)工作。

3.膠粘技術(shù)的應(yīng)用范圍

近十多年來(lái)，在空壓機(jī)維修中用膠粘劑對(duì)損壞零件進(jìn)行粘接與粘補(bǔ)，已逐步得到推廣，并收到良好的效果。其主要應(yīng)用范圍有.

(1).對(duì)零部件裂紋、破碎部位的粘補(bǔ);

(2).對(duì)鑄件砂眼、氣孔的填補(bǔ)

(3).動(dòng)、靜配合表面磨損的尺寸恢復(fù)，

(4).連接表面的密封補(bǔ)漏、防松緊固，

(5).以粘接代替鉚接、焊接、螺栓連接和過(guò)盈配合來(lái)修補(bǔ)制件(如摩擦片的粘接代替鉚接)。