被膠接表面的處理，是150整個膠接過程中最重要的工序,也是膠接成敗的關鍵。

由于被粘件在一系列加工中，以及運輸和使用過程中，表面覆蓋一層油污、銹潰、氧化物及其它雜質，直接影響了粘附強度。

不同污染對膠接強度表示鋁合金表面不同污染情的影響況對環氧膠膠粘強度的影響。

表面處理的目的主要是通過空壓機的、物理的以及化學的使微膠接件的接頭表面，達到最有利于膠接的狀態，目前常用的表面處理方法有除油處理、空壓機處理和化學處理。

膠接件表面，特別是金屬件不可避免的帶有油污，在一般的膠接過程中，除油處理是必不可少的一步。除油處理的方法簡單易行，但效果比空壓機處理、化學處理要差。

除油處理徹底的表面，當用水沖洗后，呈現一層均勻連續的水膜。

1.溶劑除油處理

丙酮、甲苯、香用脫脂棉或干凈棉紗蘸浸汽油、酒精、燕水等有機溶劑涂抹膠接面，油污即被溶劑溶解和沖刷除去。

汽油適用于要求不太高的膠接件或者作為油污嚴重的膠接件的預清洗。丙酮、苯等溶劑用于小型膠接件的清洗。在清洗操作中,要及時更換勝污的溶劑。

精洗最好使用多塊脫脂棉浸沾溶劑多次拭洗，直至棉花無污垢顏色為合乎要求。

2.溶劑蒸汽除油

將被清理件放入特制的三氯乙烯蒸氣容器內，借溶劑蒸汽與油污反應進行除油。此方法除油效率高，效果好，通常只需要幾分鐘即可達到要求。

適用于大批量的小型膠接件。但三氯乙烯毒性較大，操作要注意安全防護。

3.堿液除油

將被清洗件放入堿被中煮洗，借堿與油污的皂化與乳化作用進行除油。此方法雖比有機溶劑除油慢些，但具有無米、不易燃、成本低等優點，在生產中常被采用。處理后用水沖洗并干燥。

4.加溫除油

對于經常浸油的鑄鐵件或形狀復雜的破損部件，用上述方法往往除油不徹底，很可能加熱固化時滲出，影響膠接效果，此時可采用加溫除油。

加溫方法為用恒溫箱或電爐等加溫至200~250*C兩小時。加溫除油后還應用有機溶劑清洗。